如何選擇一個好的反應堆
反應釜的選擇一般考慮材料因素，因為它影響反應器的使用壽命和耐腐蝕性、混合形式、制造工藝特性等因素：

由于液體的粘度對攪拌狀態(tài)有很大的影響，根據(jù)攪拌介質(zhì)的粘度來選擇攪拌類型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器具有不同的粘度應用范圍。隨著粘度的增加，攪拌器按推進、渦輪、泥漿、錨和螺旋帶的順序使用。

不銹鋼反應釜

推進式分為小部分。建議大體積液體采用低速，小體積液體采用高速。本選型圖未明確規(guī)定紙漿型號的使用限制。事實上，各種紙漿的使用范圍是重疊的。例如，由于漿型結(jié)構(gòu)簡單，擋板可以改善流型，所以在低粘度方面也得到了廣泛的應用。渦流由于其強對流循環(huán)能力、湍流擴散和剪切力，幾乎是應用最廣泛的漿體。
根據(jù)混合過程的目的和攪拌器引起的流動狀態(tài)，確定適用的紙漿類型是比較合適的方法。由于蘇聯(lián)在紙漿類型的選擇上有自己的習慣，與我國常用的紙漿類型不盡相同。

蒸汽加熱反應釜

推薦類型分為兩種：快速型和慢速型。前者在湍流狀態(tài)下工作，后者在層流狀態(tài)下工作。根據(jù)攪拌目的和流動狀態(tài)，確定了漿液類型和擋板的條件。流動狀態(tài)受混合介質(zhì)粘度的影響。
其應用條件更為具體，不僅包括紙漿類型和混合目的，還包括介質(zhì)粘度、混合速度和罐容量的推薦范圍。
根據(jù)攪拌的目的和攪拌過程中的流動狀態(tài)選擇選型表。其優(yōu)點是根據(jù)不同攪拌工藝的特點劃分了漿液類型的使用范圍，使選型更加具體。與上表相比，模型選擇的依據(jù)和結(jié)果較為一致。以下是幾個主要過程。
低粘度均勻液體混合是最不困難的混合過程。只有在體積大，攪拌時間短的情況下才有困難。由于其循環(huán)能力強、功耗低，最適合采用推進式。由于其高功率消耗和高剪切能力，在混合過程中不需要渦流。因此，如果用于大體積液體的混合，其循環(huán)容量將不足。
對于分散運行過程，渦輪式由于其高剪切力和大循環(huán)容量而最為適合，特別是直葉片渦輪，其剪切力比折疊式和彎曲式葉片大。由于推式和漿式的剪切力小于平板渦輪式的剪切力，只能在液體分散較小時使用，漿式很少用于分散操作。分散操作中設(shè)有擋板，提高剪切效果。
在固體懸浮運行中，渦輪式的使用范圍最大，渦輪式最好。它沒有中間的圓盤部分，不會阻礙葉片上下部分的液相混合，彎曲葉片開啟渦輪的優(yōu)點更為突出。具有良好的放電性能，葉片不易磨損，更適合固體懸浮作業(yè)。推進式不適用于應用范圍窄、固液比重差大或固液比大于50%的場合。使用擋板時，注意防止固體顆粒在擋板的拐角處堆積。一般情況下，當固液比較低時，采用折流板，折流葉片開式渦輪和推進式渦輪有軸流，也可采用折流板。